高效五轴转台，降本新能源汽车零部件加工

数控转台作为机床的一个很重要的载体，在过去发挥了非常大的价值。特别是在汽车行业，由于汽车行业的生产规模为大批量，一方面产品结构特征比较复杂，另外一方面许多加工内容有关联要求，要求实现一次装夹加工完成多个内容。

新能源汽车每年保有量在逐渐增加，新能源汽车的动力总成取代了传统燃油车内燃机，这为五轴加工中心带来了什么新的商机？主要包含电机壳体、电机端盖、电机变速箱端盖/底壳、电控外壳和电控箱上盖等等......

以新能源汽车转子零部件举例，这款“转子”零部件，算得上是比较典型的应用，五轴联动可以实现高精度外径车削，满足各种复杂的角度加工，以及这款零件的曲率连续度加工要求。

不否认用三轴四轴可以做出这个产品，但是工艺方面来说，这类产品要解决由于异形加工多次装夹可能造成的公差问题，以及装夹造成的应力变形问题。二是这类零部件比较难加工的是他的曲率，曲率连续度如何保证？

但当下人员难招，产品产能波动大，工件的复杂程度越来越高，从过去的单一功能，到现在几个功能复合，如果我们采取工艺折分，一个产品需要很多道工序才能够完成，一方面会增加机床投入，并且投入以后还不一定能够满负荷生产。

我们都知道用三轴四轴加工除了要变化装夹位置外还要考虑使用特制夹具进行一些特定的角度加工。使用五轴转台加工的优势就在于：一次装夹多角度加工，同步五轴加工，可以实现在极其复杂的轮廓表面上车铣，一次装夹中对零件的所五个面进行操作，从而节省准备时间、重新装夹和工作量，这样就很好解决了所遇到的问题，实现综合降本的目的。

从客户的角度出发，用五轴加工方能实现精益目标和可靠的生产工艺，“一次装夹多角度加工”，可以显著减少准备时间并提高人员和机器效率。这也减少了因为在每个加工阶段进行多个设置而导致的人为错误和机器错误，。当我们有了能够匹配现在使用机床的五轴转台时候，可以大大降低企业的投资成本，也可以大降低企业项目的风险。

在这里强烈自荐，拥有强大研发实力的蓝蓝科技成立于2010年3月，主营生产数控四轴、五轴、卧加转台、摇/摆头、探头等产品。坚持“自主技术创新，全面实现进口替代，稳步进军智能数控装备领域”为发展战略。